第106届广交会上传来喜讯：公元集团运用高新技术生产的塑料管道系列产品，赢得了不少新客户，订单增幅较大。

于是，从广州飞回黄岩的公元(永高公司)总经理、黄岩青年企业家协会副会长卢震宇，来不及洗去征尘，即赶到企业，连夜部署新的生产计划。

最近十来年，每届广交会，公元集团都要参加。卢震宇说，就公元来说，与往届参展比较，这届出现了两个亮点：一是来的客商多，下单多；二是在来的客商中，曾经一度减少的欧美发达国家又多了起来。

欧美国家对塑料管道产品一直十分“挑剔”，有一套完整而严格的质量评价体系。在金融危机冲击下，产品重新打入欧美市场困难重重。“从这层意义来说，众多的欧美客商肯下大单，表明公元产品质量一直让他们难以割舍，‘含金量’始终较高。”卢震宇说。

“短、平、快”与大项目大投入有机结合，稳步技改，年年有新产品，新发展，企业才有立身之本

公元集团创建于1982年，它的前身是一家小小的塑料加工厂，真正发力于1993年。

那年，公元集团的当家人张建均从国家建设部信息中心了解到，化学建材正在我国兴起，塑料排水管是替代传统金属管的最佳物选。

这个机遇被张建均抓住了。他斥资600多万元，购置了当时国内最先进的设备，研发新产品。经过3个多月的刻苦攻关，新产品达到了国家标准，投放市场，一炮打响。

此后，公元集团加大新产品开发力度，科技人员先后研发成功6大塑料管道产品，生产能力提高了5倍。

塑料管道的畅销，证明张建均产品研发的成功，而强大的市场需求，托起了公元连续8年的高增长。

到了2001年，国内塑料管道市场竞争变得十分激烈，几乎到了白热化程度。公元人清楚，企业要高人一筹，在市场中立于不败之地，实现可持续发展，就要不断地进行产品创新，提高产品品质。

产品创新的前提是加大技术改造。在选择技改项目时，当时，不少企业一味追求“高、大、全”。但公元人觉得这并非良策，他们另辟蹊径，实施了16项“短、平、快”技改项目，对型材、套管、球阀、PP-R等项目进行大胆改造，使得投入产出比高达1∶8以上。

短、平、快技改周期比较短，灵活性高，可根据市场行情调整投资方向，当年投资当年收益。但随着企业的日益壮大，公元集团开始不满足于短、平、快了，企业再一次抓住机遇，实施大项目技改，大规模创新产品。

对此，张建均说，在技改项目的选择上，大项目专用设备更先进，实施周期和生产更长，在技术上具有超前性，带动技术升级、产品升级和产业转型能力强。公元人不以大而压小，不以小而自卑，实事求是，量力而行，稳步技改，年年推出高品质的新产品，企业年年有新发展，掌握了立身之本。

2007年和2008年，公元实施大手笔，投入1.3亿元资金，从美国、德国、日本、加拿大引进设备，技术装备水平一下子跃居国内同行领先，保证了新产品从研发到生产全过程的质量控制，从而使产品成为行业公认的优质产品。

事实上，从发展的角度看，技改项目没有大小之分。公元的许多小项目，正是通过不断追加投资，变成大项目。

如PVC-U管材管件项目，经过连续5次技术改造，目前，已成为国内违禁词的PVC系列管道生产基地之一。而4年前成功开发的纳米管道新产品，每年通过扩大生产能力和关键技术的突破，同样变成了大项目，成为国内唯一按照国际标准组织工业化生产的企业。

两个数据可以充分说明，新产品带给公元的巨大贡献：近年来，企业每年新产品产值超过3亿元，新产品产值率达到20%以上。

造就人才高地聚才盆地，提升核心竞争力，促进产品创新、品质提高，企业才能把握发展的命脉

今年初，当席卷全球的金融危机令一些企业束手无策，纷纷减产、停产时，公元集团却进入了“漫长的生产忙季”，其主打产品塑料管道，一直保持产销两旺的良好势头，有些车间连五一、国庆长假都在加班加点，产品仍供不应求。

近日，记者在公元集团下辖的几家子公司看到，各地前来拉货的车辆络绎不绝。副总经理吕桂生介绍，最近一段时间，发货车每天多达20多辆，有时甚至超过30辆。

供不应求，让公元产品越发“牛气冲天”。企业规定，所有产品按款到先后，排队发货。

客户之所以看中公元产品，不仅因为该企业是全国塑料制品标准委员会核心成员单位，主持、参与起草了11项国家(行业)标准，还有一个主要原因显然是产品新、质量好。

产品新、质量好的背后是公元集团有一支强大的产品研发团队。这支团队支撑起了企业的3个塑料研究所和一个技术中心。

公元集团有一条别具一格的用人理念：以不凡之遇纳不凡之才，以不凡之才从不凡之事，以不凡之事成不凡之业。

正是坚持这一引进、培育、激励人才的理念，造就了公元集团人才高地和聚才盆地，300多名来自全国各地的中高级技术人员集聚在公元麾下，提升了企业核心竞争力和持续不衰的创新能力。

董事长张建均“三顾茅庐”的故事，一直在公司流传。早在上世纪90年代，为了引进一位高分子专家，张建均3次到上海登门拜访。其中一次冒着酷暑，一次顶着大雪，还有一次深夜按响门铃。

真诚感动了这位专家。他离开大城市，来到公元，研发出上百个塑料管道新产品，既成就了自己的事业，也为企业创造了巨大效益。

公元集团还有一句深入员工心坎的格言：产品创新、提高品质是企业发展的命脉。捏和车间是塑料加工的第一道工序，对温度控制要求很高。过去，这道工序由人工操作，其弊病是，只有等注塑、挤出工序生产时，才能知道捏和工艺的质量，往往会造成无法挽回的损失。挤出分厂厂长林受平经过几个月攻关，完成了“捏和工艺温度自动控制法”。采用这一先进技术后，可对36小时温度生成记录进行实时检查，有效避免了人为因素造成的误差。

类似创造发明层出不穷。动力科电工班班长蒋正明创新的“配电功率因素控制”成果，获得了电力部的“力调奖”。注塑师傅罗建华发明的“穿线管自动捆扎机”，实现了捆扎自动化。

据统计，2007年8月至今，全公司共有300多个技术创新项目，其中90多项获得技术创新成果奖，申报专利26项，列入国家火炬计划项目3项。

大批全新的技术创造，必然催生产品的创新。PVC-U纳米管道、PE-ET耐热聚乙烯管道、弹性密封圈排水承口管件、大口径双壁波纹管……几百个高品质的新产品，为企业赢得了广泛的知名度和美誉度，也为企业赢得了广阔的市场。